Silikon Karbür Zımpara Kağıdı Endüstrisinin Derinlemesine Analizi: Özellikler, Süreçler, Uygulamalar ve Kapsamlı Bir Pazara Genel Bakış

 

Malzeme özellikleri ve yapısı

 

1. Malzemenin doğası
Silikon karbür (sic), silikon ve karbondan oluşan bileşik bir yarı iletken malzemedir. Mohs sertliği 9.55'tir (Diamond'a sadece ikinci). Varyüksek sertlik, güçlü aşınma direnci,Mükemmel ısı direnci(1400 derecenin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilir) ve kimyasal stabilite. Kırılgan ve keskin parçacık özelliği, hassas öğütme durumlarında en iyi seçim aşındırıcı hale getirir.

2. zımpara kağıdının yapı tasarımı

Temel malzeme: Kağıt, kumaş veya polyester film kullanıyoruz. Uygulama sahnesine göre gücü ve esnekliği seçiyoruz.
Yapıştırıcı tabaka: Reçine ve lateks bileşik formülü kullanılır. Aşındırıcı tanelerin sıkıca yapışmasını ve aynı zamanda su geçirmez bir fonksiyon sağladığından emin olur.
Yüzey morfolojisi: Elektrostatik kum ekim teknolojisi aracılığıyla, silikon karbür parçacıkları belirli bir yönde düzenlenmiştir. Bu, taşlama verimliliğini%30'dan fazla artırır.

 

 

 

Silikon karbür zımpara kağıdı üretim süreci

 

I. Hammaddelerin Hazırlanması
Silikon karbür kum tanelerinin kullanımı
Ezme ve tarama: Endüstriyel sınıf silikon karbür hammaddeleri (genellikle bloklar veya kaba parçacıklar) bir çene kırıcı ile ezilir. Daha sonra, parçacık boyutu hedef aralığa ulaşana kadar (60 - 600 ağ gibi) bir Raymond değirmeni veya jet değirmeni tarafından ince bir şekilde yer alırlar.
Tarama ve derecelendirme: Her partinin partikül boyutu dağılımının eşit olduğundan emin olmak için kum tanelerini parçacık boyutuna göre sıralamak için titreşimli bir ekran kullanın.
Temizlik ve Kurutma: Yüzey safsızlıklarından kurtulmak için ultrasonik temizlik kullanın. Daha sonra, oksidasyonu önlemek için bir kurutma fırında düşük bir sıcaklıkta (120 derecenin altında) kurutun.
Katkı Maddelerini Hazırlamak
Bağlayıcı: Zımpara kağıdının farklı sıcaklıklarda iyi yapışabilmesini sağlamak için yüksek sıcaklık dirençli bir reçin (fenolik reçine gibi) ve lateks bileşik formülü seçin.
Fonksiyonel katkı maddeleri: Zımpara kağıdının genel performansını artırmak için antistatik ajanlar, su kovucuları vb. Ekleyin.

 

 

İi. Malzemeler ve karıştırma
Oran Tasarımı
Zımpara kağıdı (metal parlatma, odun zımparalama gibi) kullanımına göre silikon karbür aşındırıcı taneleri ve katkı maddelerinin oranını ayarlayın.
Örnek: Kaba öğütme zımpara kağıdı (60-120 ağ): Silikon karbür%75-%80, reçine%15-%20, lateks%5'dir.
İnce öğütme zımpara kağıdı (600 ağ ve üstü): Silikon karbür%60-%70, reçine%25-%30, antistatik ajan%5'dir.
Karıştırma işlemi
Mekanik karıştırma: Aşındırıcı tanelerin ve katkı maddelerinin muntazam karışmasını sağlamak için bir çift vidalı karıştırıcıyı 60-90 dakika karıştırın.
Vakum gazı: Karıştırıldıktan sonra, hava kabarcıklarını çıkarmak ve kaplama kalitesini iyileştirmek için bir vakum pompası kullanın.

 

III. Oluşturma işlemi
Substrat seçimi
   Kağıt: Kuru aşındırıcı kağıt için iyidir. Maliyet düşük, ancak su direnci o kadar iyi değil.
    Kumaş tabanı: Aşındırıcı kağıdı daha zorlaştırır ve ıslak aşındırıcı kağıt için uygundur.
      Polyester film: Mükemmel su direnci ve yırtılma direnci sunar ve üst düzey hassas öğütme için kullanılır.
Kaplama yolları
     Yerçekimi kum ekimi: Karışık kum taneleri, bağlayıcı ile kaplanmış substrat üzerine serbest düşüşle serbestçe dağılmıştır. Düşük maliyetli ama tekdüzelik zayıf. Sadece düşük dereceli aşındırıcı kağıt için kullanılır.
      Elektrostatik kum ekimi: Kum tanelerinin elektrostatik alanda belirli bir yönde (sivri uçlarla dışa doğru) hizalanmasını sağlayın. Bu, aşındırıcı kağıdın keskinliğini ve yapışmasını iyileştirir.
        Avantajlar: Kum taneleri eşit olarak dağıtılır ve ömre% 30 - 50% 30 arttırılır.
        Sınırlamalar: Sadece 500 nanometre veya daha az ince taneli kum taneleri için uygundur.
Basılı ve Oluşturma
      Manuel yapım: Bir kalıpla elle bastırılır. Verimlilik düşük ve kalite kararsız. Sadece küçük ölçekli üretim için kullanılır.
      Pres Makinesi Yapımı: 50 - 100 ton basıncı ile hidrolik veya sıcak pres makineleri kullanılır. Bu, aşındırıcı kağıdın düzgün bir yoğunluğa sahip olmasını ve kalınlık hatasının 0.05 mm'den az olmasını sağlar.

 

IV. Kurutma ve kürleme, kaplama ve tedavi sonrası
Kurutma işlemi
      Düşük sıcaklık ön kuru: Ekstra nemden kurtulmak için 60 derecede fırında kurutun.
      Yüksek sıcaklık kürü: Reçineyi tamamen iyileştirmek için ısıtın ve kum taneleri ve substrat arasındaki bağlanma kuvvetini güçlendirmek.
Koruyucu boya kaplaması
Daha dayanıklı hale getirmek ve daha iyi anti-statik performansa sahip olmak için zımpara kağıdının yüzeyinde aşınmaya dayanıklı reçine boya tabakası yerleştirin.
Yüzey tedavisi
      Su geçirmez muamele: Plazma yüzey işlemi yoluyla zımpara kağıdını daha fazla su itici hale getirin.
      Lazer kesimi: Zımpara kağıdını özelliklere göre kesin ve kenar hassasiyetini standartları karşılayın.

 

 

 

Uygulama senaryolarının derin penetrasyonu