Taşlama tekerleklerini kesme için uygulama materyalleri ve süreçler bilgisi

I. Kesme taşlama tekerleklerinin temel anlayışı

Modern endüstriyel işlemede vazgeçilmez öğütme araçları olarak kesme taşlama tekerlekleri, aşındırıcı, bağlayıcı ve gözeneklerden oluşan bir çekirdek yapıya sahiptir. Mimari dekorasyon alanında, tek hızlı ve çift hızlı taşlama tekerleği kesme makineleri, elektrik motorlarından ince öğütme tekerleklerini sürerek metal profillerinin hızlı ve hassas kesilmesini sağlar. J3GY-LD-400A kesme makinesini örnek olarak alarak, 2800R/dk'da çalışan 400 mm çapında taşlama tekerleği, 100 × 100 × 10mm açı çelik ve φ50mm yuvarlak çeliği kolayca kesebilir, kesme yüzeyinin dikeyliği 0.3mm/m'lik bir hassasiyet standardı ulaşabilir.

 

 

İi. Kesme taşlama tekerleklerinin tarihsel gelişimi

 

  1.Çimlenme Dönemi: Doğal aşındırıcıların ilkel uygulaması (tarih öncesi zamanlardan 18. yüzyıla)
      Taş Devri'nde öğütmenin şafağı
İnsanlar, avlanma, tarım ve günlük yaşam için kullanılan taş eksenler ve birbirlerine karşı sürtünerek yapılan kemik aletleri gibi anaerkil toplum döneminde taşlama için doğal taş aletler kullanmaya başladılar.
Çin, Neolitik çağda doğal taşlama taşlarının işleme teknolojisine hakim olmuştu. Örneğin, 6.000 yaşındaki taş harç ve havaneli, Shaanxi eyaletindeki Banpo bölgesinde ortaya çıkarıldı ve Shang hanedanından ince öğütülmüş yeşim diskleri, eski öğütme tekniklerinin ileri seviyesini gösterdi.
     Eski mekanik öğütme araçlarının prototipleri
      Kuzey Wei hanedanının su fabrikası: Cui Liang tarafından tahıl işleme için icat edilen su değirmeni, taşlama teknolojisinin mekanizasyonuna doğru ilk adımı işaret etti.
       Jin hanedanının çok diskli taş fabrikası: Liu Jingxuan'ın sekiz diskli doğal taş öğütme değirmeni oluşturulması, işleme verimliliğini geliştirdi.
      Yuan hanedanının kaplanmış aşındırıcıları: Çinli halkı ilk olarak, benzer teknikler kullanan Akdeniz kıyısı boyunca İtalyanlarla neredeyse aynı anda aynı anda aynı anda aynı anda aynı anda aynı anda aynı anda aynı anda aynı anda aynı anda aynı anda aynı anda aynı anda aynı anda aynı anda aynı anda aynı anda aynı anda kullandılar.

 

 

2. Sanayi Devrimi sırasında doğal aşındırıcıların sınırlamaları ve atılımları (18. yüzyılın sonlarından 19. yüzyılın sonlarına)

    Doğal aşındırıcıların sınırlamaları
Endüstrinin gelişmesiyle, Corundum ve Topaz gibi doğal aşındırıcıların sınırlı üretimleri ve kararsız kalitesi nedeniyle yetersiz olduğu bulundu, bu da yüksek sertlik malzemelerinin işlenmesi taleplerini karşılamayı zorlaştırdı.

    Sentetik aşındırıcıların doğumu
1893'te, örneğin Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Carborundum Company'nin Acheson'u, insanlık tarihindeki ilk sentetik aşındırıcıyı işaretleyen bir elektrik direnç fırını kullanarak silikon karbür (sic) sentetik aşındırıcı icat etti.
Daha sonra, doğal aşındırıcılara güvenmeyi sona erdiren ve endüstriye ucuz, istikrarlı ve yüksek verimli taşlama araçları sağlayan sentetik kordun aşındırıcı tanıtıldı.

 

  3. Modernizasyon Dönüşümü: Sentetik aşındırıcıların ve teknolojik yeniliğin popülerleştirilmesi (20. yüzyılın başlarından 20. yüzyılın ortalarına)
    Seramik taşlama tekerleklerinin yükselişi
1877'de, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Norton şirketi önce seramik taşlama tekerlekleri üretmek için doğal aşındırıcıları kullandı ve işleme doğruluğunu ve verimliliğini önemli ölçüde artırdı.
    Seramik taşlama tekerlekleri, yüksek hızlı ve ağır hizmet tipi taşlama uygulamaları için uygun seramik parçacıklar ve bağlayıcılardan oluşur.
Reçine ve metal bağlama ajanlarının uygulanması
Reçine bağlama maddeleri, yüksek esneklikleri ve hızlı tahıl yenilenmesi nedeniyle, özellikle yumuşak malzeme işleme için yavaş yavaş ana akım haline geldi.
Metal bağlama maddesi taşlama tekerlekleri, güçlü aşınma direnci ile yüksek hassasiyetli işleme alanlarında kullanılır.

 

4. Yüksek Performans Dönemi: Superhard Malzemelerinin Artırmaları ve Uygulamaları (20. yüzyılın ortalarında sunum)
    Superhard aşındırıcıların devrimi
     Elmas taşlama tekerlekleri: En sert malzeme olarak, elmas taşlama tekerlekleri elektronik, tıbbi cihazlar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel sertlikleri, kesme aletlerinin ömrünü uzatabilir ve malzeme kaldırma oranını artırabilir.
      Kübik bor nitrür (CBN) taşlama tekerlekleri: Sertleştirilmiş çelik ve dökme demir gibi demir malzemelerin öğütülmesi için uygun, havacılık ve otomotiv endüstrilerinde önemli bir değere sahiptirler.
   Yapısal öğütme tekerleklerinin tasarımı
Geleneksel taşlama tekerleklerinde yüksek taşlama kuvveti ve yüksek sıcaklık sorunlarını ele almak için, yapılandırılmış taşlama tekerlekleri (oluklu veya delikli yüzeylere sahip olanlar gibi) önerilmiştir.
Yapısal tasarımı optimize ederek, yapılandırılmış taşlama tekerlekleri taşlama kuvvetini, daha düşük sıcaklığı azaltır ve iş parçalarının yüzey kalitesini önemli ölçüde iyileştirir.

 

 

 

III. Hassas Üretim Süreçleri

Taşlama tekerleklerinin performansı üç temel faktörle belirlenir: aşındırıcı özellikler, kum boyutu oranı ve bağ tipi. Reçine bağlı taşlama tekerlekleri (b), mükemmel kendi kendini keskinleştiren özellikleri nedeniyle sert alaşımların işlenmesinde baskındır; Metal bağlı taşlama tekerlekleri (M), üstün aşınma direnci sayesinde ağır hizmet tipi taşlama için uygundur. Grit boyutunun seçimi, işlenmiş malzemenin yüzey pürüzlülüğünü doğrudan etkiler; Örneğin, W20 mikro-grit taşlama tekerlekleri, RA0.2μm yüzey pürüzlülüğü ile bir ayna kaplaması elde edebilir.

 

 

 

IV. Güvenlik İşletme Spesifikasyon Sistemi

    Kurulum ve muayene: Naylon çekiçle taşlama tekerleğinin yanına hafifçe dokunun. Açık bir ses çatlak göstermez. Chuck'ın çapı taşlama tekerleğinin üçte birinden daha az olmamalı ve 2 mm kalınlığında yumuşak bir ped takılmalıdır.
Koruyucu cihazlar: Koruyucu kapağın açılış açısı 125 dereceden fazla olmamalıdır. Yonga korumasının genişliği, taşlama tekerleğinin dış dairesini 20 mm aşmalıdır. Ayarlanabilir braket ve iş parçası arasındaki boşluk 3 mm'den fazla olmamalıdır.
 TABOOS Operasyonu: Yan öğütme PR'dirohibed. Doğrudan öğütme tekerleğinin önünde çalışmak yasaktır. Nemli öğütme tekerleklerinin kullanılması yasaktır.

 

 

V. Bakım ve Bakım için Temel Noktalar

    Günlük muayene: Kullanmadan önce, öğütme çarkının radyal çatlaklar olmadığından emin olun (boya penetrant yöntemi ile tespit) ve çalışma gürültüsü 85 dB'ye eşit veya eşittir.
   Pansuman döngüsü: Reçine öğütme tekerleklerinin 500 adet işlendikten sonra bir elmas kalemle giyinmesi gerekir. Metal öğütme tekerlekleri için elektrolitik işlem içi pansuman önerilir.
   Depolama özellikleri:%60'dan daha az veya daha az bağıl nemi olan bir ortamda saklayın, deformasyonu önlemek için dikey olarak durun ve kauçuk taşlama tekerleklerini yağlı maddelerden uzak tutun.