Zımpara kağıdı aşındırıcıların tarihi, sınıflandırılması ve teknolojisi

 

I. Aşındırıcı kağıdın tarihsel evrimi

    Gibiİnsanlığın en eski araç yeniliklerinden biri, aşındırıcı kağıt 13. yüzyıl Çin'e kadar uzanabilir. "Yuan Hanedanlığı Tarihi" na göre, Yuan Hanedanlığı'ndaki zanaatkârlar, ezilmiş kabukları doğal ağaç özü ile nasıl karıştıracaklarını ve ilkel bir öğütme malzemesi oluşturmak için onları parşömen yüzeyine nasıl bağlayacağını zaten biliyorlardı. Bu "proto-aşındırıcı kağıt" esas olarak lakeware parlatma için kullanıldı ve malzemelerin kompozit uygulamasında eski Çin zanaatkârlarının bilgeliğini gösterdi.

Sanayi Devrimi zımpara kağıdı teknolojisinde bir sıçrama getirdi:

1830'da,John GoodyearBirmingham, İngiltere, ilk ticari zımpara kağıdı oluşturmak için keten tohumu yağlı karışık kuvars kum ve standart bir üretim süreci oluşturdu. 1902 yılında kurulan Minnesota Madencilik ve Üretim Şirketi (3M), başlangıçta korundum madenleri geliştirmek için kuruldu, ancak beklenmedik bir şekilde bir zımpara kağıdı devine dönüştü.

1921'de su geçirmez icat ettizımpara wetordryAşındırıcı malzemelerin su altında yapışmasını korumak için özel bir reçine işlemi kullandı ve otomotiv boyama teknolojisinde bir kilometre taşını işaretledi. II. Dünya Savaşı sırasında zımpara teknolojisi daha da rafine edildi. Alman mühendisler, askeri optik aletlerin öğütülmesi için kullanılan, mikron seviyesi hassasiyet elde etmek için kullanılan süper hassas zımpara kağıdı (P2000 ve üstü kum büyüklüğünde) geliştirdiler.

Çağdaş zımpara teknolojisi geleneksel anlayışı aştı:

      3M's Cubitron II seramik aşındırıcı teknolojiGeleneksel alüminyum oksit aşındırıcılardan üç kat daha uzun bir ömre sahip olan kesin olarak yapılandırılmış seramik parçacıkları kullanır.

.Nano ölçekli elmas zımpara kağıdıJaponya'nın Noritake Company tarafından geliştirilen, RA 0.02 μm'den daha az bir yüzey pürüzlülüğü ile sert alaşımların ayna parlatılması sağlayabilir.

 

 

İi. Bilimsel sınıflandırma: aşındırıcı sistemlerin kesin mimarisi
Zımpara kağıdı için modern aşındırıcı sistemler çok boyutlu sınıflandırma özellikleri:

 

(1) Malzeme boyutu

 

(İi) Fonksiyonel boyutlar
    Kuru aşındırıcı kağıt: Elektrostatik implantasyon teknolojisini kullanır, aşındırıcı parçacıklar arasında% 20-30 gözeneklilik korunur ve anti-statik bir kaplama ile donatılmıştır. Tipik bir ürün, metal kaynakların taşlanması için uygun 3m 236U kuru aşındırıcı kağıttır.
    Islak Aşındırıcı Kağıt: Aşındırıcı yoğunluk%40 artmış bir lateks kağıt substratı kullanır ve yağlama ve soğutma sıvıları ile birlikte kullanılır. Japon NCA ıslak aşındırıcı kağıt, kalıp parlatma sektöründe% 65'in üzerinde pazar payı tutmaktadır.
   Hava Dayanıklı Aşındırıcı Kağıt: Epoksi reçinesini, -40 derece ile 120 derece arasında değişen çalışma ortamları için uygun olan substratta içerir. Polar araştırma ekipmanlarının bakımında Alman Hermes hava koşullarına dayanıklı aşındırıcı kağıt kullanılmaktadır.

(İii) derecelendirme standartları
Çift parçalı bir sınıflandırma sistemi benimser:

 

   Cami Standard (ABD'nin Kaplamalı aşındırıcı üreticileri Enstitüsü): Grit aralığı 24-1200#'dır, her sınıf artışı parçacık boyutunun bir yarıya karşılık gelir.
   FEPA Standardı (Avrupa aşındırıcılar federasyonu): P400 burada CAMI 320#'ya karşılık gelir ve hassas işleme senaryoları için daha uygundur.

Yenilikçi Özel Grit Boyutları:3M Piramit zımpara kağıdı üç katmanlı bir yapıya sahiptir. Kaba aşındırıcı (P80) alt katman kusurları hızla giderir, orta tabaka (P180) sorunsuz geçişler ve üst katman (p320) ultra-ince parlatma sağlar. Tek bir işlem, kaba taşlamadan ince parlatmaya kadar tüm işlemi tamamlayabilir.

 

III. Süreç şifre çözme: zımpara kağıdı üretiminin hassas mühendisliği

 

(1) Temel Malzeme Hazırlığı
     Kağıt baz tedavisi: 80-150g/㎡ ağırlığı olan özel Kraft kağıdı kullanılır ve 42 dinleme/cm'lik bir yüzey gerilimi elde etmek için korona tedavisine tabi tutulur.
      Astar kaplaması: Modifiye edilmiş akrilik reçine, 1.2N/cm'ye eşit veya daha büyük bir soyma mukavemeti sağlamak için 25-35g/㎡ olarak kontrol edilen bir kaplama miktarı ile uygulanır.
(2) aşındırıcı kompozit
      Elektrostatik kum implantasyonu: Nem% 65 ±% 5 ve 25 derece ± 2 derecelik bir sıcaklık olan bir ortamda, aşındırıcı parçacıklar 30-50kV yüksek voltajlı bir elektrik alanından yön olarak düzenlenir.
     Çok katmanlı kürleme: Aşamalı bir sıcaklık artış işlemi benimsenir. İlk olarak, ön iyileştirme 5 dakika boyunca 80 derecede gerçekleştirilir, daha sonra reçine çapraz bağlama derecesinin%85'in üzerinde olduğundan emin olmak için ana kürleme 15 dakika boyunca 120 derecede gerçekleştirilir.
(3) Tedavi sonrası süreç
     Esneklik tedavisi: Üç yuvarlak bir takvim yoluyla, zımpara kağıdının bükülme mukavemeti, kavisli yüzey taşlama gereksinimlerini karşılamak için 3.5n · m'den daha az veya eşit olarak kontrol edilir.
Lazer Slitting: Geleneksel mekanik kesimin neden olduğu çapakları önlemek için ± 0.1 mm'lik bir kesme dikiş doğruluğu ile bir UV lazer kesme sistemi kullanılır.

 

 

IV. Kalite Kontrolü: Muayene sisteminin katı standartları
Zımpara kağıdının denetimi dört temel göstergeden geçmelidir:

 

(1) Fiziksel özellikler
    Gerilme mukavemeti: GB/T 7498 standardına göre, zımpara kağıdının uzunlamasına gerilme mukavemeti 40N/25 mm'den daha büyük veya eşittir ve enine gerilme mukavemeti 25n/25mm'den büyük veya eşittir.
    Gücü soymak: 90 derecelik soyma yöntemini kullanarak, test değeri 0.8n/cm'ye eşit veya eşittir.
(2) öğütme performansı
    Malzeme Kaldırma Hızı (MRR): Standart bir test parçasında (45# çelik), 20kPa basınçta 5 dakika topraklandığında, yüksek kaliteli zımpara kağıdının MRR'si 0.3g/dakikaya eşittir.
    Yüzey pürüzlülüğü: Marsurf pürüzlülüğü ölçüm cihazını kullanarak, RA değer kontrol doğruluğu ± 0.02μm'dir.
(3) Dayanıklılık testi
Yaşam Testi: 10m²'lik bir alanın sürekli öğütülmesinden sonra, aşındırıcı parçacık dökülme hızı%8'den az veya eşittir.
    Su direnci: 24 saat suda ıslatıldıktan sonra, suya dirençli zımpara kağıdının gerilme mukavemeti tutma oranı%85'ten büyük veya eşittir.
(4) Çevre Koruma Göstergeleri
  VOC Tespiti: HJ/T 397 standardına göre, toplam uçucu organik bileşikler 15g/kg'dan daha az veya eşittir.
    Ağır metal tespiti: ICP-MS yöntemini kullanarak, kurşun ve kadmiyum gibi zararlı elemanların içeriği 10ppm'den az veya eşittir.